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汽車涂裝工藝及所用設(shè)備
一、汽車涂裝工藝流程
噴塑線:上件—噴淋前處理—烘干脫水—噴塑—烘干固化(20min、180℃-220℃)—冷卻—下件
噴塑流水線主要配套設(shè)備:懸掛鏈輸送機(jī),不銹鋼噴淋清洗劑,脫水爐,噴塑房,自動(dòng)噴涂機(jī),升降機(jī),隔離房,加熱爐,固化烘干爐,廢氣處理設(shè)備等。
1.涂裝前金屬的表面處理,也叫前處理技術(shù);
2.涂裝的施工工藝。表面處理主要包括清除工件表面的油污、塵土、銹蝕、以及進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)時(shí)舊涂料層的清除等,以改善工件的表面狀態(tài)。包括根據(jù)各種具體情況對(duì)工件表面進(jìn)行機(jī)械加工和化學(xué)處理,如磷化、氧化和鈍化處理。工程機(jī)械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。
由于工程機(jī)械范圍廣、規(guī)格多、整機(jī)重、零部件大,一般采用噴涂方式進(jìn)行涂裝。噴涂工具有空氣噴槍、高壓無(wú)氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。空氣噴槍噴涂效率低( 30%左右) ,高壓無(wú)氣噴槍浪費(fèi)涂料,兩者共同的特點(diǎn)是環(huán)境污染較嚴(yán)重,所以已經(jīng)和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。工程機(jī)械用涂裝設(shè)備一般采用較為先進(jìn)的水旋噴漆室。中小零部件也可采用水簾噴漆室或無(wú)泵噴漆室,前者具有先進(jìn)的性能,后者經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,方便實(shí)用。由于工程機(jī)械整機(jī)和零部件較重,熱容量大,因此,其防銹涂層的干燥,一般采用烘烤均勻的熱風(fēng)對(duì)流的烘干方式。熱源可因地制宜,選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化氣等。
3.噴粉房:
靜電噴粉房室體板采用0.5mm厚SUS304不銹鋼板,外板采用0.5mm厚彩鋼板,內(nèi)外板間填充50mm厚保溫巖棉,巖棉容重100kg/m3,室體內(nèi)外表面采用PP 材質(zhì),保證室體的絕緣性,表面無(wú)粉末吸附,保證粉末回收效率;鋼骨架采用高強(qiáng)度型鋼,室體門采用電動(dòng)式,與懸鏈系統(tǒng)連鎖,可實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)進(jìn)出,同時(shí)設(shè)置手動(dòng)操作按鈕,可實(shí)現(xiàn)人工打開(kāi)和關(guān)閉。
4.排風(fēng)系統(tǒng):
靜電噴粉房送排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)及電機(jī)采用國(guó)產(chǎn)知名品牌,設(shè)計(jì)時(shí)選用高效節(jié)能設(shè)備,充分考慮設(shè)備的性價(jià)比,并保證滿足相關(guān)環(huán)保要求。風(fēng)機(jī)安裝時(shí)采用減震安裝,保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)噪音滿足相關(guān)環(huán)境法規(guī)。送排風(fēng)管采用鍍鋅板,厚度不小于1.0mm,安裝完成后保證無(wú)泄漏。排氣管可與底漆打磨室體共用,高度高于廠房3米,并高于地面15米。送排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)滿足室內(nèi)換氣次數(shù)要求,室體內(nèi)負(fù)壓不少于50Pa,防止廢氣外溢。
5.輸送系統(tǒng)
選用普通的鏈懸掛輸送機(jī)或者積放式輸送機(jī)。普通懸掛式輸送機(jī)性價(jià)比較高,但是上下件相對(duì)受限,不易定位;積放式懸掛輸送機(jī)價(jià)格較高,但對(duì)于工件的積放和上下件卻有著普通的懸掛輸送機(jī)不可比擬的優(yōu)勢(shì)。
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