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鋁輪涂裝車間的工序通常包括以下幾個步驟
1. 表面處理:首先對鋁輪表面進行清潔,去除油脂、污垢和其他雜質(zhì)。通常使用溶劑、堿性清洗劑或機械清洗等方式進行表面處理。
2. 防銹處理:為了增加鋁輪的耐腐蝕性能,可以進行防銹處理。一種常用的方法是將輪轂浸入含鋅離子的磷酸鹽溶液中,形成鋅磷化層,提高鋁輪的耐腐蝕性。
3. 底漆涂裝:在鋁輪表面涂上一層底漆,起到增加涂層附著力、提升色彩飽和度和光澤度的作用。底漆的選擇通??紤]到涂裝效果、耐候性和與上層涂料的兼容性。
4. 中涂:根據(jù)需要,可以涂上一層中涂料,增加涂層的厚度和顏色飽和度。中涂通常需要經(jīng)過干燥和固化處理。
5. 面漆涂裝:最后一道工序是涂上一層面漆,以提供鋁輪所需的顏色和光澤度。面漆的選擇通常根據(jù)客戶要求、外觀要求和使用環(huán)境來確定。
6. 干燥和固化:涂裝完成后,鋁輪需要進行干燥和固化處理。這可以通過自然干燥或烘箱干燥等方式完成。
7. 檢驗和包裝:最后,對涂裝完成的鋁輪進行質(zhì)量檢驗,確保涂層質(zhì)量符合要求。合格的鋁輪經(jīng)過包裝,準備發(fā)貨。
以上是一般的鋁輪涂裝車間工序,具體操作流程可能會因廠家和產(chǎn)品不同而有所差異。
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