鋁合金建筑模板噴涂工藝：鋁合金建筑模板噴涂工藝分為前處理和噴涂兩部分。

一、前處理

 因廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。所選擇的前處理盡不相同。

1）制件前處理：典型的工藝流程：預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化，

2）產(chǎn)品前處理：產(chǎn)品前處理是將整個產(chǎn)品浸入槽液中進(jìn)行表面處理，目前已有不少廠家采用。工序間轉(zhuǎn)移有手動控制和自動控制兩種。

比較先進(jìn)的是采用PLC程序自動控制，能實(shí)現(xiàn)工序間自動轉(zhuǎn)移。一般流程為：脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗。

二、噴涂

一般工藝流程：工件預(yù)熱→噴涂→固化→淬水→缺陷補(bǔ)救→清理→檢驗(yàn)→入庫

工件預(yù)熱：為了使工件獲得所需厚度的涂層，在噴涂之間可將工件加熱以一定的溫度。工件預(yù)熱應(yīng)高略于塑料熔融溫度，預(yù)熱時間視工件大小和薄厚程度而定，一般以工件和烘箱溫度達(dá)到熱平衡為限。

噴涂：噴涂時，需將工件接地，噴槍部接負(fù)高壓電源。粉末涂料的選擇極大地影響涂膜質(zhì)量。粉末粒子 呈球狀得到的涂布效率最為影響。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影響而得到較高涂布效率。粉末的電阻越小，粉末粒子越容易放出電荷，吸附力較小，易脫落。所以粉末的電阻力越大，涂層的飽和度越易達(dá)到。

固化：噴涂后的工件送進(jìn)烘爐加熱至一定溫度，使樹脂交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。固化時烘爐各部分的溫度要均勻，工件保持一定的距離。一般環(huán)氧粉末涂料的固化條件為180-220°C，20-30分鐘。

淬水：經(jīng)固化好的涂層，從烘爐中取出來后，即投入冷水中冷卻，涂層由于溫度急劇下降，從而提高涂層的堅(jiān)韌性，增加附著力，提高涂層光澤。

粉末涂層的質(zhì)量檢測：指對涂裝后的工件表面進(jìn)行目測、厚度測量、針孔檢測等，涂層應(yīng)平整、光滑、無裂紋、無流掛、無漏涂等。

涂層缺陷的補(bǔ)救：工件噴涂后，若有缺陷，將涂層抹掉重噴或趁工件尚有余熱即用專門工具（如小刀），將粉末涂料均勻?yàn)⒃谕繉尤毕萏帲蛊淙刍?。若工件已冷卻，則可借助電熱吹風(fēng)機(jī)和其他加熱設(shè)備將缺陷局部加熱，然后補(bǔ)上粉末讓其熔化。

清理：涂層固化后，取下覆蔽物，除去毛刺，即成成品。對裝飾性要求高的產(chǎn)品，可在涂膜上進(jìn)行打磨，然后再噴清漆。