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表面處理工序是塑料制品噴涂的關(guān)鍵技術(shù)之一。處理的好壞直接影響到涂膜的附著力等技術(shù)指標(biāo),尤其對(duì)PP更是如此。目前提高PP或改性PP附著力的方法有:燃燒火焰法,等離子體或紫光處理、強(qiáng)酸腐蝕法等,均是以改善其分子結(jié)構(gòu)為目的,來增強(qiáng)與涂層的粘附性
。但這些辦法均需配置復(fù)雜的設(shè)備,并且增加了噴涂成本。而選擇特殊的專門用涂料及合理的工藝就可使表面處理變得簡(jiǎn)單易行。

其工藝主要包括:脫模劑的去除、侵蝕脫脂和除塵除靜電等內(nèi)容。

(1)脫模劑的去除。去除脫模劑一般使用烷系溶劑(如乙烷)擦洗。操作 時(shí)尤其注意流線體圓弧過渡處,凹凸面部位等,做到干凈、徹底。

(2)侵蝕和脫脂處理。侵蝕脫脂也是為了除去油污,提高涂膜的附著 力。一般用乙醇或乙醇和涂料專用底漆稀釋劑混合溶液(比例約8∶2),用布擦洗制品表面時(shí),尤其應(yīng)注意不要使用含有油漬的布,以防二次污染。

(3)除塵、除靜電。除靜電的目的是防止靜電吸塵,其方法有兩種:手工 擦洗除塵和使用靜電除塵裝置除塵。手工除塵是用干凈的棉布醮防靜電稀料擦洗制品,每件擦洗至少2次,同時(shí)必須使稀料揮發(fā)干燥后才能進(jìn)行下道工序。使用靜電除塵裝置是利用設(shè)備產(chǎn)生高壓靜電并借助于潔凈的強(qiáng)氣流(壓縮空氣)噴射,來達(dá)到除塵除靜電的目的。 

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